Na Nautilusigma, desenvolvemos e fornecemos equipamentos de engenharia industrial de elevada qualidade, concebidos para responder às necessidades específicas de sectores como a galvanoplastia, tratamento de superfícies, química, aquacultura e gestão ambiental.
A nossa gama de produtos inclui bombas de filtração para galvanoplastia, ideais para garantir a pureza dos banhos e aumentar a eficiência dos processos, bem como serpentinas em titânio, inox e PVDF, desenhadas para uma transferência térmica eficaz em ambientes químicos exigentes. Fornecemos ainda tinas e tanques em PP, PE, PVDF e diversos tipos de aço, fabricados à medida das condições mais desafiantes.
Complementamos a nossa oferta com descarbonatadores, lavadores de gases e ventiladores industriais, essenciais para o controlo ambiental e tratamento de efluentes gasosos em ambientes industriais. Para o sector da aquacultura, disponibilizamos tanques robustos e duradouros, assim como depósitos em PP e PE, ideais para armazenamento de líquidos em segurança.
Explore as nossas soluções e descubra como a Nautilusigma pode contribuir para a eficiência, segurança e sustentabilidade da sua operação industrial.
Os equipamentos de limpeza por ultrassons são dispositivos de alta eficiência utilizados para a remoção de sujidade, óleos, gorduras, resíduos metálicos e contaminantes difíceis em peças e componentes industriais. O seu funcionamento baseia-se na emissão de ondas sonoras de alta frequência num meio líquido, geralmente água com detergente específico, gerando microbolhas que implodem e realizam uma limpeza profunda, mesmo em áreas de difícil acesso.
Estes sistemas são amplamente aplicados em sectores como a indústria metalúrgica, óptica, electrónica, relojoaria, medicina, galvanoplastia e manutenção industrial.
Características principais:
Construção em aço inoxidável resistente à corrosão;
Várias capacidades e formatos, desde modelos de bancada até sistemas industriais automatizados;
Controlo de temperatura e tempo, com possibilidade de regulação da frequência dos ultrassons;
Limpeza precisa e uniforme, sem danificar superfícies delicadas;
Redução significativa do consumo de produtos químicos e da mão de obra necessária.
Vantagens:
Ideal para peças complexas com geometrias intricadas;
Prolonga a vida útil dos componentes ao eliminar resíduos abrasivos;
Garante elevado padrão de limpeza em ambientes regulados ou críticos.
Os equipamentos de ultrassons são uma solução moderna, ecológica e altamente eficaz para processos de limpeza exigentes, assegurando resultados consistentes com rapidez e economia.
As bombas de filtração para galvanoplastia são equipamentos essenciais no tratamento de soluções utilizadas em processos galvânicos. Estas bombas têm como principal função recircular e filtrar eletrólitos, garantindo a remoção de impurezas sólidas e prolongando a vida útil dos banhos galvânicos.
São especialmente indicadas para processos como niquelação, cromação, zincagem e outros tipos de revestimentos eletroquímicos, onde a pureza da solução influencia diretamente na qualidade do acabamento final.
Características principais:
Construção resistente à corrosão, geralmente em materiais como polipropileno ou PVDF;
Compatíveis com diversos tipos de filtros (cartuchos, placas, bolsas);
Capacidade para operar em ambientes agressivos com altas temperaturas e produtos químicos;
Design compacto e de fácil manutenção.
Estas bombas contribuem significativamente para a eficiência do processo de galvanoplastia, reduzindo defeitos no revestimento e aumentando a consistência da produção.
As serpentinas de aquecimento ou arrefecimento em Titânio, Aço Inoxidável (Inox) e PVDF são componentes fundamentais em sistemas industriais que requerem controlo térmico preciso, como em processos químicos, galvanoplastia, tratamento de superfícies e banhos térmicos.
Estas serpentinas são utilizadas para aquecer ou arrefecer líquidos dentro de tanques, através da circulação de um fluido térmico no seu interior, mantendo as soluções à temperatura ideal de operação.
Características por material:
Titânio: Altamente resistente à corrosão, especialmente em meios ácidos e ambientes com soluções agressivas. Ideal para aplicações em galvanoplastia com níquel, crómio e outros banhos altamente corrosivos.
Inox (Aço Inoxidável): Boa resistência química e mecânica, com excelente condutividade térmica. Indicado para aplicações gerais onde a agressividade do meio não exige materiais mais nobres.
PVDF (Polifluoreto de vinilideno): Termoplástico de alta resistência química e excelente isolamento elétrico. Adequado para ambientes com ácidos fortes e substâncias altamente corrosivas, sendo uma alternativa não metálica eficaz.
Disponíveis em diversos formatos e dimensões, as serpentinas são adaptadas às necessidades específicas de cada processo, assegurando durabilidade, segurança e eficiência térmica.
As tinas industriais são recipientes robustos e versáteis, amplamente utilizadas em processos químicos, galvanoplastia, tratamento de superfícies, armazenamento de líquidos corrosivos e preparação de soluções. Produzidas em materiais como Polipropileno (PP), Polietileno (PE), PVDF e diferentes tipos de aço e polímeros técnicos, estas tinas são projetadas para resistir a ambientes agressivos, oferecendo segurança e durabilidade.
Principais materiais e características:
PP (Polipropileno): Excelente resistência química e térmica. Ideal para banhos ácidos e processos de galvanoplastia. Leve, soldável e de fácil manutenção.
PE (Polietileno): Alta resistência a produtos químicos e ao impacto. Muito utilizado para armazenamento de substâncias corrosivas e soluções industriais.
PVDF (Polifluoreto de vinilideno): Termoplástico de alto desempenho, com resistência superior a produtos químicos altamente agressivos e temperaturas elevadas. Adequado para aplicações exigentes em indústrias químicas e eletrónicas.
Aços inoxidáveis e outros metais: Usados quando há necessidade de resistência mecânica adicional ou compatibilidade com processos que não envolvem elevada corrosividade. Variantes incluem aço inox AISI 304, 316 e outros tipos especiais conforme a aplicação.
As tinas podem ser fabricadas sob medida, com reforços estruturais, acessórios integrados (como rebordos, válvulas e tampas) e opções de isolamento térmico. São fundamentais para garantir segurança operacional, integridade química do processo e conformidade com normas ambientais e industriais.
Os descarbonatadores são equipamentos utilizados para a remoção de dióxido de carbono (CO₂) dissolvido em soluções aquosas, sendo amplamente aplicados em sistemas de tratamento de água, processos industriais, galvanoplastia e na preparação de banhos químicos. O seu uso é essencial para prevenir o acúmulo de carbonatos, que podem comprometer a eficiência de processos e a qualidade do produto final.
O funcionamento do descarbonatador baseia-se na agitação e exposição da solução a uma corrente de ar, promovendo a libertação do CO₂ através da quebra do equilíbrio químico que mantém o gás dissolvido. Este processo é normalmente auxiliado por colunas recheadas com material de enchimento ou por sistemas de dispersão em tanques.
Características principais:
Construção em materiais resistentes à corrosão, como PVC, PP ou aço inoxidável, conforme o tipo de aplicação;
Sistema de ventilação forçada ou natural para maximizar a eficiência de remoção de CO₂;
Pode incluir sistemas de controlo de pH para maior precisão no processo;
Reduz a formação de sais insolúveis, melhorando a estabilidade e a eficiência de banhos industriais.
Ao eliminar o excesso de carbono inorgânico, os descarbonatadores contribuem significativamente para a durabilidade das soluções de processo, evitando incrustações e mantendo os parâmetros operacionais dentro dos limites ideais.
Os lavadores de gases, também conhecidos como scrubbers, são equipamentos essenciais no controlo da poluição do ar em ambientes industriais. A sua principal função é remover contaminantes gasosos, vapores ácidos, poeiras e partículas nocivas provenientes de processos químicos, galvanoplastia, fundição, tratamento de superfícies, entre outros.
O processo de lavagem consiste na passagem dos gases poluentes por um meio líquido (geralmente água ou soluções neutralizantes), que captura e neutraliza os compostos nocivos antes da libertação para a atmosfera. Este sistema pode ser complementado com enchimentos internos, bicos pulverizadores e ventiladores para maximizar a eficiência da lavagem.
Características principais:
Construção em materiais resistentes à corrosão, como PP, PVC, FRP (fibra de vidro) ou aço inoxidável, consoante o tipo de gás tratado;
Alta eficiência na remoção de compostos ácidos como HCl, H₂SO₄, NOx, entre outros;
Disponíveis em versões horizontais ou verticais, com possibilidade de fabrico sob medida;
Compatíveis com sistemas de exaustão e ventilação industrial;
Podem incluir sistemas automáticos de dosagem e controlo de pH da solução de lavagem.
Os lavadores de gases garantem o cumprimento das normas ambientais, protegem os trabalhadores contra a inalação de substâncias perigosas e aumentam a sustentabilidade dos processos industriais ao reduzir significativamente a emissão de poluentes atmosféricos.
Os ventiladores industriais são dispositivos fundamentais na ventilação, exaustão e movimentação de ar em ambientes industriais, especialmente em locais onde se processam produtos químicos, se realiza galvanoplastia ou há libertação de vapores e gases contaminantes. São utilizados para garantir a renovação do ar, controlar a temperatura, remover fumos e assegurar um ambiente de trabalho seguro e conforme às normas ambientais.
Estes equipamentos podem ser instalados em sistemas de exaustão de lavadores de gases, cabines de pintura, estações de tratamento químico ou em linhas de produção com emissão de vapores agressivos.
Características principais:
Construção robusta em materiais resistentes à corrosão, como polipropileno (PP), PVC, fibra de vidro (FRP) ou aço inoxidável;
Disponíveis em versões centrífugas ou axiais, dependendo do tipo de aplicação e da pressão requerida;
Elevado desempenho com baixo consumo energético e operação contínua;
Níveis de ruído controlados com possibilidade de isolamento acústico adicional;
Montagem em sistemas fixos ou móveis, com opções de controlo de velocidade e automação.
Os ventiladores industriais desempenham um papel essencial na protecção da saúde ocupacional, na integridade dos equipamentos e na eficiência dos processos, ao manter o ambiente ventilado e livre de contaminantes.
Os tanques de aquacultura são estruturas especialmente desenvolvidas para a criação e cultivo de organismos aquáticos, como peixes, crustáceos e moluscos, em ambientes controlados. São utilizados em sistemas de produção intensiva, semi-intensiva ou extensiva, tanto em água doce como salgada, permitindo um controlo rigoroso da qualidade da água, da alimentação e das condições ambientais.
Estes tanques podem ser instalados em instalações em terra (RAS – Recirculating Aquaculture Systems), viveiros ou unidades de produção experimental e comercial.
Características principais:
Fabricados em materiais duráveis e resistentes como Polietileno (PE), Polipropileno (PP), fibra de vidro (PRFV) ou PVC;
Formatos variados (circulares, ovais ou rectangulares), otimizados para promover a circulação da água e reduzir o stress dos animais;
Superfícies lisas e de fácil limpeza, minimizando o acúmulo de resíduos e facilitando a manutenção da qualidade da água;
Compatíveis com sistemas de aeração, recirculação, filtragem biológica e controlo de temperatura;
Disponíveis em diversos tamanhos, podendo ser personalizados de acordo com a espécie cultivada e a escala do projecto.
Essenciais para uma produção sustentável e eficiente, os tanques de aquacultura garantem o bem-estar animal, o controlo sanitário e a maximização do rendimento por metro cúbico de água.
Os depósitos fabricados em Polipropileno (PP) e Polietileno (PE) são amplamente utilizados para o armazenamento seguro de líquidos em ambientes industriais, nomeadamente produtos químicos, soluções ácidas ou alcalinas, e água processada. A sua resistência química, durabilidade e versatilidade tornam-nos ideais para aplicações em sectores como a galvanoplastia, o tratamento de águas, a indústria química e a aquacultura.
Características principais:
Polipropileno (PP): Material termoplástico com excelente resistência a ácidos, bases e altas temperaturas. Ideal para soluções quentes e ambientes com elevada agressividade química.
Polietileno (PE): Apresenta elevada resistência ao impacto e boa estabilidade química, sendo especialmente utilizado para o armazenamento de produtos corrosivos a temperaturas moderadas.
Ambos os materiais são leves, soldáveis e de fácil manuseamento, permitindo a construção de depósitos sob medida, com reforços estruturais, tampas, válvulas, flanges e outros acessórios personalizados conforme a necessidade do cliente.
Aplicações comuns:
Armazenamento de ácidos e bases;
Tanques de dosagem e mistura;
Reservatórios para sistemas de tratamento de águas;
Contentores em processos industriais que exigem resistência química.
Estes depósitos são uma solução económica e segura para o armazenamento de líquidos corrosivos, oferecendo longa vida útil e baixa necessidade de manutenção.
Os desmineralizadores são sistemas concebidos para remover sais minerais dissolvidos na água, resultando numa água de elevada pureza. Este tipo de tratamento é essencial em processos industriais que exigem água quimicamente limpa, como na galvanoplastia, laboratórios, indústria farmacêutica, produção de cosméticos, circuitos de arrefecimento, caldeiras e sistemas de osmose inversa.
O processo de desmineralização é geralmente realizado por meio de resinas de troca iónica, que substituem os iões indesejados (como cálcio, magnésio, sódio, cloretos, sulfatos, entre outros) por iões hidrogénio (H⁺) e hidroxilo (OH⁻), formando água pura (H₂O).
Características principais:
Sistemas com colunas de resinas catiónicas e aniônicas (em leito separado ou misto);
Construção em materiais resistentes como PVC, aço inoxidável ou polipropileno;
Equipamentos manuais, semiautomáticos ou totalmente automáticos;
Possibilidade de regeneração das resinas para reaproveitamento do sistema;
Níveis de condutividade muito baixos, adequados para aplicações técnicas exigentes.
Vantagens:
Produção contínua de água desmineralizada com qualidade controlada;
Redução de incrustações e corrosão em equipamentos e condutas;
Compatível com sistemas de produção sustentável e redução de desperdício.
Os desmineralizadores são fundamentais para garantir a estabilidade química dos processos industriais, assegurando a qualidade dos produtos e protegendo os equipamentos de desgaste prematuro.
Os filtros prensa são equipamentos de separação sólido-líquido amplamente utilizados em processos industriais que requerem a remoção de partículas suspensas em líquidos. Funcionam através da compressão de uma suspensão entre placas filtrantes revestidas com tecidos específicos, permitindo a passagem do líquido filtrado e retendo os sólidos, que se acumulam em forma de “torta”.
São especialmente úteis em aplicações como o tratamento de efluentes, galvanoplastia, indústria química, cerâmica, farmacêutica, alimentar e mineração.
Características principais:
Construção robusta, geralmente em aço carbono pintado, aço inoxidável ou revestido com materiais resistentes à corrosão;
Placas filtrantes em polipropileno ou outros materiais compatíveis com o fluido processado;
Capacidade de operação manual, semiautomática ou totalmente automatizada;
Alta eficiência na desidratação de lamas e recuperação de sólidos úteis;
Possibilidade de operação com diferentes tipos de tecido filtrante conforme a granulometria desejada.
Vantagens:
Redução significativa do volume de resíduos líquidos;
Melhoria na qualidade do efluente tratado;
Reutilização de materiais e redução de custos operacionais;
Fácil manutenção e elevada durabilidade.
Os filtros prensa são uma solução eficaz e económica para o controlo de resíduos e a optimização de processos, assegurando conformidade ambiental e eficiência industrial.
As estações de tratamento de águas residuais e industriais (ETAR/ETARI) são sistemas completos e essenciais para o tratamento e a purificação de efluentes provenientes de processos domésticos, comerciais ou industriais. O seu objectivo principal é remover contaminantes físicos, químicos e biológicos da água, de modo a permitir o seu descarte seguro no meio ambiente ou mesmo a sua reutilização em processos produtivos.
Estas instalações são adaptadas conforme a origem do efluente e os parâmetros de descarga exigidos por lei, sendo vitais para garantir o cumprimento das normas ambientais e a sustentabilidade das operações industriais.
Características principais:
Projectos personalizados conforme o tipo de indústria (galvanoplastia, alimentar, têxtil, farmacêutica, metalomecânica, entre outras);
Etapas combinadas de tratamento físico-químico, biológico e, quando necessário, avançado (ex: filtração, osmose inversa, UV);
Sistemas de neutralização de pH, precipitação, floculação, decantação, filtração e desidratação de lamas;
Possibilidade de integração com unidades compactas, automatizadas e com monitorização remota;
Construção em materiais resistentes como PP, PVC, aço inoxidável ou betão, dependendo da aplicação.
Vantagens:
Redução significativa da carga poluente antes do descarte;
Possibilidade de recuperação e reutilização de água tratada;
Conformidade com as exigências legais ambientais;
Diminuição de custos com gestão de resíduos líquidos e taxas ambientais.
As estações de tratamento são um pilar fundamental para uma gestão ambientalmente responsável, permitindo que empresas operem com menor impacto ecológico e maior eficiência hídrica.
Os retificadores são equipamentos eléctricos utilizados para converter corrente alternada (CA) em corrente contínua (CC), sendo essenciais em processos electroquímicos como a galvanoplastia, anodização, electrodeposição, tratamento de superfícies e outras aplicações industriais que requerem um controlo preciso da corrente e da tensão.
Estes dispositivos garantem um fornecimento estável e regulado de corrente, o que é crucial para a qualidade, uniformidade e eficiência dos processos de deposição metálica e tratamentos de superfície.
Características principais:
Modelos disponíveis com controlo analógico ou digital, incluindo interfaces programáveis e integração com sistemas SCADA;
Construção robusta para operação contínua em ambientes industriais exigentes;
Possibilidade de refrigeração a ar ou a água, conforme a potência e a aplicação;
Controlo fino de tensão e corrente, com regulação automática ou manual;
Sistemas de protecção contra sobrecarga, curto-circuito e sobreaquecimento.
Vantagens:
Elevada precisão e estabilidade na saída de corrente;
Melhoria na qualidade do acabamento e eficiência dos banhos galvânicos;
Redução de perdas energéticas e custos operacionais;
Longa durabilidade e baixa manutenção.
Os retificadores são componentes indispensáveis em linhas de produção electroquímica, contribuindo para a fiabilidade do processo e a qualidade final dos produtos.
Os equipamentos de limpeza por ultrassons são dispositivos de alta eficiência utilizados para a remoção de sujidade, óleos, gorduras, resíduos metálicos e contaminantes difíceis em peças e componentes industriais. O seu funcionamento baseia-se na emissão de ondas sonoras de alta frequência num meio líquido, geralmente água com detergente específico, gerando microbolhas que implodem e realizam uma limpeza profunda, mesmo em áreas de difícil acesso.
Estes sistemas são amplamente aplicados em sectores como a indústria metalúrgica, óptica, electrónica, relojoaria, medicina, galvanoplastia e manutenção industrial.
Características principais:
Construção em aço inoxidável resistente à corrosão;
Várias capacidades e formatos, desde modelos de bancada até sistemas industriais automatizados;
Controlo de temperatura e tempo, com possibilidade de regulação da frequência dos ultrassons;
Limpeza precisa e uniforme, sem danificar superfícies delicadas;
Redução significativa do consumo de produtos químicos e da mão de obra necessária.
Vantagens:
Ideal para peças complexas com geometrias intricadas;
Prolonga a vida útil dos componentes ao eliminar resíduos abrasivos;
Garante elevado padrão de limpeza em ambientes regulados ou críticos.
Os equipamentos de ultrassons são uma solução moderna, ecológica e altamente eficaz para processos de limpeza exigentes, assegurando resultados consistentes com rapidez e economia.
As bombas de filtração para galvanoplastia são equipamentos essenciais no tratamento de soluções utilizadas em processos galvânicos. Estas bombas têm como principal função recircular e filtrar eletrólitos, garantindo a remoção de impurezas sólidas e prolongando a vida útil dos banhos galvânicos.
São especialmente indicadas para processos como niquelação, cromação, zincagem e outros tipos de revestimentos eletroquímicos, onde a pureza da solução influencia diretamente na qualidade do acabamento final.
Características principais:
Construção resistente à corrosão, geralmente em materiais como polipropileno ou PVDF;
Compatíveis com diversos tipos de filtros (cartuchos, placas, bolsas);
Capacidade para operar em ambientes agressivos com altas temperaturas e produtos químicos;
Design compacto e de fácil manutenção.
Estas bombas contribuem significativamente para a eficiência do processo de galvanoplastia, reduzindo defeitos no revestimento e aumentando a consistência da produção.
As serpentinas de aquecimento ou arrefecimento em Titânio, Aço Inoxidável (Inox) e PVDF são componentes fundamentais em sistemas industriais que requerem controlo térmico preciso, como em processos químicos, galvanoplastia, tratamento de superfícies e banhos térmicos.
Estas serpentinas são utilizadas para aquecer ou arrefecer líquidos dentro de tanques, através da circulação de um fluido térmico no seu interior, mantendo as soluções à temperatura ideal de operação.
Características por material:
Titânio: Altamente resistente à corrosão, especialmente em meios ácidos e ambientes com soluções agressivas. Ideal para aplicações em galvanoplastia com níquel, crómio e outros banhos altamente corrosivos.
Inox (Aço Inoxidável): Boa resistência química e mecânica, com excelente condutividade térmica. Indicado para aplicações gerais onde a agressividade do meio não exige materiais mais nobres.
PVDF (Polifluoreto de vinilideno): Termoplástico de alta resistência química e excelente isolamento elétrico. Adequado para ambientes com ácidos fortes e substâncias altamente corrosivas, sendo uma alternativa não metálica eficaz.
Disponíveis em diversos formatos e dimensões, as serpentinas são adaptadas às necessidades específicas de cada processo, assegurando durabilidade, segurança e eficiência térmica.
As tinas industriais são recipientes robustos e versáteis, amplamente utilizadas em processos químicos, galvanoplastia, tratamento de superfícies, armazenamento de líquidos corrosivos e preparação de soluções. Produzidas em materiais como Polipropileno (PP), Polietileno (PE), PVDF e diferentes tipos de aço e polímeros técnicos, estas tinas são projetadas para resistir a ambientes agressivos, oferecendo segurança e durabilidade.
Principais materiais e características:
PP (Polipropileno): Excelente resistência química e térmica. Ideal para banhos ácidos e processos de galvanoplastia. Leve, soldável e de fácil manutenção.
PE (Polietileno): Alta resistência a produtos químicos e ao impacto. Muito utilizado para armazenamento de substâncias corrosivas e soluções industriais.
PVDF (Polifluoreto de vinilideno): Termoplástico de alto desempenho, com resistência superior a produtos químicos altamente agressivos e temperaturas elevadas. Adequado para aplicações exigentes em indústrias químicas e eletrónicas.
Aços inoxidáveis e outros metais: Usados quando há necessidade de resistência mecânica adicional ou compatibilidade com processos que não envolvem elevada corrosividade. Variantes incluem aço inox AISI 304, 316 e outros tipos especiais conforme a aplicação.
As tinas podem ser fabricadas sob medida, com reforços estruturais, acessórios integrados (como rebordos, válvulas e tampas) e opções de isolamento térmico. São fundamentais para garantir segurança operacional, integridade química do processo e conformidade com normas ambientais e industriais.
Os descarbonatadores são equipamentos utilizados para a remoção de dióxido de carbono (CO₂) dissolvido em soluções aquosas, sendo amplamente aplicados em sistemas de tratamento de água, processos industriais, galvanoplastia e na preparação de banhos químicos. O seu uso é essencial para prevenir o acúmulo de carbonatos, que podem comprometer a eficiência de processos e a qualidade do produto final.
O funcionamento do descarbonatador baseia-se na agitação e exposição da solução a uma corrente de ar, promovendo a libertação do CO₂ através da quebra do equilíbrio químico que mantém o gás dissolvido. Este processo é normalmente auxiliado por colunas recheadas com material de enchimento ou por sistemas de dispersão em tanques.
Características principais:
Construção em materiais resistentes à corrosão, como PVC, PP ou aço inoxidável, conforme o tipo de aplicação;
Sistema de ventilação forçada ou natural para maximizar a eficiência de remoção de CO₂;
Pode incluir sistemas de controlo de pH para maior precisão no processo;
Reduz a formação de sais insolúveis, melhorando a estabilidade e a eficiência de banhos industriais.
Ao eliminar o excesso de carbono inorgânico, os descarbonatadores contribuem significativamente para a durabilidade das soluções de processo, evitando incrustações e mantendo os parâmetros operacionais dentro dos limites ideais.
Os lavadores de gases, também conhecidos como scrubbers, são equipamentos essenciais no controlo da poluição do ar em ambientes industriais. A sua principal função é remover contaminantes gasosos, vapores ácidos, poeiras e partículas nocivas provenientes de processos químicos, galvanoplastia, fundição, tratamento de superfícies, entre outros.
O processo de lavagem consiste na passagem dos gases poluentes por um meio líquido (geralmente água ou soluções neutralizantes), que captura e neutraliza os compostos nocivos antes da libertação para a atmosfera. Este sistema pode ser complementado com enchimentos internos, bicos pulverizadores e ventiladores para maximizar a eficiência da lavagem.
Características principais:
Construção em materiais resistentes à corrosão, como PP, PVC, FRP (fibra de vidro) ou aço inoxidável, consoante o tipo de gás tratado;
Alta eficiência na remoção de compostos ácidos como HCl, H₂SO₄, NOx, entre outros;
Disponíveis em versões horizontais ou verticais, com possibilidade de fabrico sob medida;
Compatíveis com sistemas de exaustão e ventilação industrial;
Podem incluir sistemas automáticos de dosagem e controlo de pH da solução de lavagem.
Os lavadores de gases garantem o cumprimento das normas ambientais, protegem os trabalhadores contra a inalação de substâncias perigosas e aumentam a sustentabilidade dos processos industriais ao reduzir significativamente a emissão de poluentes atmosféricos.
Os ventiladores industriais são dispositivos fundamentais na ventilação, exaustão e movimentação de ar em ambientes industriais, especialmente em locais onde se processam produtos químicos, se realiza galvanoplastia ou há libertação de vapores e gases contaminantes. São utilizados para garantir a renovação do ar, controlar a temperatura, remover fumos e assegurar um ambiente de trabalho seguro e conforme às normas ambientais.
Estes equipamentos podem ser instalados em sistemas de exaustão de lavadores de gases, cabines de pintura, estações de tratamento químico ou em linhas de produção com emissão de vapores agressivos.
Características principais:
Construção robusta em materiais resistentes à corrosão, como polipropileno (PP), PVC, fibra de vidro (FRP) ou aço inoxidável;
Disponíveis em versões centrífugas ou axiais, dependendo do tipo de aplicação e da pressão requerida;
Elevado desempenho com baixo consumo energético e operação contínua;
Níveis de ruído controlados com possibilidade de isolamento acústico adicional;
Montagem em sistemas fixos ou móveis, com opções de controlo de velocidade e automação.
Os ventiladores industriais desempenham um papel essencial na protecção da saúde ocupacional, na integridade dos equipamentos e na eficiência dos processos, ao manter o ambiente ventilado e livre de contaminantes.
Os tanques de aquacultura são estruturas especialmente desenvolvidas para a criação e cultivo de organismos aquáticos, como peixes, crustáceos e moluscos, em ambientes controlados. São utilizados em sistemas de produção intensiva, semi-intensiva ou extensiva, tanto em água doce como salgada, permitindo um controlo rigoroso da qualidade da água, da alimentação e das condições ambientais.
Estes tanques podem ser instalados em instalações em terra (RAS – Recirculating Aquaculture Systems), viveiros ou unidades de produção experimental e comercial.
Características principais:
Fabricados em materiais duráveis e resistentes como Polietileno (PE), Polipropileno (PP), fibra de vidro (PRFV) ou PVC;
Formatos variados (circulares, ovais ou rectangulares), otimizados para promover a circulação da água e reduzir o stress dos animais;
Superfícies lisas e de fácil limpeza, minimizando o acúmulo de resíduos e facilitando a manutenção da qualidade da água;
Compatíveis com sistemas de aeração, recirculação, filtragem biológica e controlo de temperatura;
Disponíveis em diversos tamanhos, podendo ser personalizados de acordo com a espécie cultivada e a escala do projecto.
Essenciais para uma produção sustentável e eficiente, os tanques de aquacultura garantem o bem-estar animal, o controlo sanitário e a maximização do rendimento por metro cúbico de água.
Os depósitos fabricados em Polipropileno (PP) e Polietileno (PE) são amplamente utilizados para o armazenamento seguro de líquidos em ambientes industriais, nomeadamente produtos químicos, soluções ácidas ou alcalinas, e água processada. A sua resistência química, durabilidade e versatilidade tornam-nos ideais para aplicações em sectores como a galvanoplastia, o tratamento de águas, a indústria química e a aquacultura.
Características principais:
Polipropileno (PP): Material termoplástico com excelente resistência a ácidos, bases e altas temperaturas. Ideal para soluções quentes e ambientes com elevada agressividade química.
Polietileno (PE): Apresenta elevada resistência ao impacto e boa estabilidade química, sendo especialmente utilizado para o armazenamento de produtos corrosivos a temperaturas moderadas.
Ambos os materiais são leves, soldáveis e de fácil manuseamento, permitindo a construção de depósitos sob medida, com reforços estruturais, tampas, válvulas, flanges e outros acessórios personalizados conforme a necessidade do cliente.
Aplicações comuns:
Armazenamento de ácidos e bases;
Tanques de dosagem e mistura;
Reservatórios para sistemas de tratamento de águas;
Contentores em processos industriais que exigem resistência química.
Estes depósitos são uma solução económica e segura para o armazenamento de líquidos corrosivos, oferecendo longa vida útil e baixa necessidade de manutenção.
Os desmineralizadores são sistemas concebidos para remover sais minerais dissolvidos na água, resultando numa água de elevada pureza. Este tipo de tratamento é essencial em processos industriais que exigem água quimicamente limpa, como na galvanoplastia, laboratórios, indústria farmacêutica, produção de cosméticos, circuitos de arrefecimento, caldeiras e sistemas de osmose inversa.
O processo de desmineralização é geralmente realizado por meio de resinas de troca iónica, que substituem os iões indesejados (como cálcio, magnésio, sódio, cloretos, sulfatos, entre outros) por iões hidrogénio (H⁺) e hidroxilo (OH⁻), formando água pura (H₂O).
Características principais:
Sistemas com colunas de resinas catiónicas e aniônicas (em leito separado ou misto);
Construção em materiais resistentes como PVC, aço inoxidável ou polipropileno;
Equipamentos manuais, semiautomáticos ou totalmente automáticos;
Possibilidade de regeneração das resinas para reaproveitamento do sistema;
Níveis de condutividade muito baixos, adequados para aplicações técnicas exigentes.
Vantagens:
Produção contínua de água desmineralizada com qualidade controlada;
Redução de incrustações e corrosão em equipamentos e condutas;
Compatível com sistemas de produção sustentável e redução de desperdício.
Os desmineralizadores são fundamentais para garantir a estabilidade química dos processos industriais, assegurando a qualidade dos produtos e protegendo os equipamentos de desgaste prematuro.
Os filtros prensa são equipamentos de separação sólido-líquido amplamente utilizados em processos industriais que requerem a remoção de partículas suspensas em líquidos. Funcionam através da compressão de uma suspensão entre placas filtrantes revestidas com tecidos específicos, permitindo a passagem do líquido filtrado e retendo os sólidos, que se acumulam em forma de “torta”.
São especialmente úteis em aplicações como o tratamento de efluentes, galvanoplastia, indústria química, cerâmica, farmacêutica, alimentar e mineração.
Características principais:
Construção robusta, geralmente em aço carbono pintado, aço inoxidável ou revestido com materiais resistentes à corrosão;
Placas filtrantes em polipropileno ou outros materiais compatíveis com o fluido processado;
Capacidade de operação manual, semiautomática ou totalmente automatizada;
Alta eficiência na desidratação de lamas e recuperação de sólidos úteis;
Possibilidade de operação com diferentes tipos de tecido filtrante conforme a granulometria desejada.
Vantagens:
Redução significativa do volume de resíduos líquidos;
Melhoria na qualidade do efluente tratado;
Reutilização de materiais e redução de custos operacionais;
Fácil manutenção e elevada durabilidade.
Os filtros prensa são uma solução eficaz e económica para o controlo de resíduos e a optimização de processos, assegurando conformidade ambiental e eficiência industrial.
As estações de tratamento de águas residuais e industriais (ETAR/ETARI) são sistemas completos e essenciais para o tratamento e a purificação de efluentes provenientes de processos domésticos, comerciais ou industriais. O seu objectivo principal é remover contaminantes físicos, químicos e biológicos da água, de modo a permitir o seu descarte seguro no meio ambiente ou mesmo a sua reutilização em processos produtivos.
Estas instalações são adaptadas conforme a origem do efluente e os parâmetros de descarga exigidos por lei, sendo vitais para garantir o cumprimento das normas ambientais e a sustentabilidade das operações industriais.
Características principais:
Projectos personalizados conforme o tipo de indústria (galvanoplastia, alimentar, têxtil, farmacêutica, metalomecânica, entre outras);
Etapas combinadas de tratamento físico-químico, biológico e, quando necessário, avançado (ex: filtração, osmose inversa, UV);
Sistemas de neutralização de pH, precipitação, floculação, decantação, filtração e desidratação de lamas;
Possibilidade de integração com unidades compactas, automatizadas e com monitorização remota;
Construção em materiais resistentes como PP, PVC, aço inoxidável ou betão, dependendo da aplicação.
Vantagens:
Redução significativa da carga poluente antes do descarte;
Possibilidade de recuperação e reutilização de água tratada;
Conformidade com as exigências legais ambientais;
Diminuição de custos com gestão de resíduos líquidos e taxas ambientais.
As estações de tratamento são um pilar fundamental para uma gestão ambientalmente responsável, permitindo que empresas operem com menor impacto ecológico e maior eficiência hídrica.
Os retificadores são equipamentos eléctricos utilizados para converter corrente alternada (CA) em corrente contínua (CC), sendo essenciais em processos electroquímicos como a galvanoplastia, anodização, electrodeposição, tratamento de superfícies e outras aplicações industriais que requerem um controlo preciso da corrente e da tensão.
Estes dispositivos garantem um fornecimento estável e regulado de corrente, o que é crucial para a qualidade, uniformidade e eficiência dos processos de deposição metálica e tratamentos de superfície.
Características principais:
Modelos disponíveis com controlo analógico ou digital, incluindo interfaces programáveis e integração com sistemas SCADA;
Construção robusta para operação contínua em ambientes industriais exigentes;
Possibilidade de refrigeração a ar ou a água, conforme a potência e a aplicação;
Controlo fino de tensão e corrente, com regulação automática ou manual;
Sistemas de protecção contra sobrecarga, curto-circuito e sobreaquecimento.
Vantagens:
Elevada precisão e estabilidade na saída de corrente;
Melhoria na qualidade do acabamento e eficiência dos banhos galvânicos;
Redução de perdas energéticas e custos operacionais;
Longa durabilidade e baixa manutenção.
Os retificadores são componentes indispensáveis em linhas de produção electroquímica, contribuindo para a fiabilidade do processo e a qualidade final dos produtos.
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